一、维护人员点检、维护的规定

1.按点检标准要求进行。

2.发现故障或隐患，不能处理的要及时报告生产调度室。

二、设备润滑的规定及润滑表

1.加油工具要清洁，油壶、油桶必须有盖，稀油应过滤，各种用油要符合油质标准。

2.各轴承给油标准加油一次，加油不超过空腔的三分之二。

3.齿式联轴器，必须三个月加润滑油一次。

4.减速机按油标加油，换油时间不超过12个月，齿轮必须保持润滑良好。

5.给油脂标准详见附表一《门座式起重机给油脂标准》。

三、设备定期测试、调整的规定

1.电动机

1.1各电动机的定子绝缘不低于1MΩ，转子绝缘不低于0.5 MΩ，二次铜环无烧痕，碳刷磨损在规定范围内。

1.2检查刷架弹簧压力是否一致，需调整至0.015~0.02MPa的压力，使用中不得冒火。

1.3检查电源电压是否符合要求，当低于额定值的85%时，应停止使用。

1.4检查电动机在工作中声音是否正常，有无振动，轴承是否缺油发热。

1.5碳刷接触面积不小于90%，碳刷弹簧压力不小于20KPa。

2.制动器

2.1每天检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，无烧损和磨损现象，凡有断、裂或严重磨损的应及时更换。

2.2电磁线圈绝缘不得低于1MΩ，没有接地虚连现象。

2.3制动轮表面不得有油迹，磨损应均匀，不能有裂纹和绳迹，摩擦时温度不准超过200℃。

2.4运转时必须保证制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动，应及时调整好。

2.5RKW制动器为常开式、液压驱动、卧式安装的制动器。通过脚踏式液压泵进行控制，可实现随意制动。带有手动闭合（上闸）装置，在非工作状态下有需要时，可通过其进行维持制动。

3.减速机

3.1每天检查一次，不得发生异常振动，地脚螺栓应齐全牢固，按计划和季节补充或换油，加油量不得低于油尺刻度。

3.2每天仔细观察有无异常声音，发现异常现象须及时处理和报告。

3.3定期检查齿轮啮合情况，齿面接触应良好。

3.4运转时油温不超过80℃。

4.卷筒和滑轮

4.1每天须检查卷筒、滑轮、轮壳、轮缘是否有裂纹、破损、磨损、掉边等现象。

4.2卷筒壁厚磨损达20%需报废。

4.3按规定对轴承加润滑油脂。

5.钢丝绳

5.1每班检查钢丝绳是否有弯曲、断丝、磨损（磨损不超过原尺寸的15%）等现象并及时处理。

5.2应保证正常润滑，每周加油一次。

6.吊钩组

6.1每班检查吊钩危险断面的磨损情况，转动是否灵活，钩轴是否有裂纹，卡板是否牢靠。

6.2检查吊钩尾部螺纹的底径或螺纹与杆部之间的退刀槽处是否有裂纹。

6.3吊钩危险断面磨损深度超过其高度的10%时应要求更换。

7.车轮及轨道

7.1检查车轮的润滑，应确保良好，根据规定要定期清洗加油（一般2~3个月）。

7.2检查车轮轮面有无砂限裂纹等缺陷，表面应平整光滑。

7.3检查轨道是否平直，轨距有无变化，焊缝及磨损等情况。

8.联轴器及轴

8.1每班检查一次各种联轴器，接触是否良好可靠，齿轮联轴器齿轮润滑与磨损情况，轮体是否有裂纹等现象。

8.2运行时是否有松动、串动以及径向摆幅等问题，如有应及时消除。

8.3检查轴是否有弯曲、锈蚀、裂纹等现象。

9.金属结构

9.1检查主梁拱度及桥梁的旁弯度，桥梁腹板是否有变形等。

9.2检查其它结构件，平台栏杆及连接螺栓、铆钉是否有锈蚀、松动、局部变形，焊缝是否开裂等。

10.电阻箱及电磁铁控制箱

10.1电阻器引入线接头应良好，绝缘没烧坏，电阻器无断片，运行时无冒火现象，全部螺丝必须紧固。

10.2电阻温升不超过300℃，电阻表面保持清洁。

10.3电磁铁控制箱应清洁完好，里面的部件齐全，动作正常。

11.配电盘及电器设备

11.1线包无烧痕、其绝缘不得低于1MΩ，没有接地、虚连、断路现象。

11.2触头有烧焦或凸凹不平时，应用锤刀大屏或用砂布打光。

11.3每班必须检查接触器、继电器动作是否灵活，各接线端有无松动现象。

11.4检查各熔断器是否有熔断现象，保险丝严禁用铜线代替。

11.5检查接触器触头是否过热，动触头和静触头的压紧力不应小于2.5N。

12.控制器

12.1检查触头和触片的压紧力在10~17N之间，各触头和触片的结合面在一条线上，保证接触良好。

12.2应注意控制器的接线螺栓是否紧固，引线有无机械挤压现象。

12.3各控制器的连动开关，销钉应紧固，连动键及传动器应适当润滑，使其无锈蚀，操作良好，无卡住现象。

四、设备定期清扫的规定

每周应全面清扫、擦拭一次，起重机的大、小车，司机室，减速机，电动机及电器盘柜等设备的外表面应经常保持清洁。

五、设备缺陷、故障处理的规定